鐓粗機
鐓粗機詳解
鋼筋鐓頭機是鋼筋加工機械之一。將鋼筋端部鐓粗，作為預應力鋼筋或冷拉時(shí)鋼筋的錨固頭的機械。鐓頭機有機械和液壓兩種。液壓鐓頭機的工作原理為：液壓缸推動(dòng)夾具將鋼筋夾緊時(shí)，其鐓頭壓模向前移動(dòng)，將鋼筋頭擠壓鐓粗，而后彈簧將壓模推回，夾具，即完成鐓頭。鐓粗壓直螺紋連接技術(shù)，是用的鐓粗機預先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗，使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套的套絲機對其鐓粗部分進(jìn)行套絲加工，再用同規格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進(jìn)行連接，即完成所謂鋼筋的對接。
鐓粗等強直螺紋連接技術(shù)具有，連接省力快捷，檢驗合格率高等優(yōu)點(diǎn)，也同時(shí)可以解決鋼筋不可轉動(dòng)連接的難題。全自動(dòng)液壓鋼筋墩粗機采用液壓系統和電動(dòng)結構，新產(chǎn)品、新技術(shù)，只需按上一個(gè)電源按扭，整體鐓粗工作一次性完成，加工精度高。鋼筋鐓粗利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實(shí)際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實(shí)驗檢測全部斷于母材，適用于建筑、路橋、高鐵、電站要求較高的工程；操作簡(jiǎn)單方便，省時(shí)省力。
全自動(dòng)雙缸鋼筋鐓粗機床是用高壓力使鋼筋頭部冷壓塑性變形，直徑增大，再加工螺紋，使加工螺紋處有效截面大于鋼筋母材，以提高接頭質(zhì)量，使連接處抗壓、抗拉強度大于母材，本機床適用于橋梁、地鐵等要求較高的 重點(diǎn)工程鋼筋連接。本機床操作簡(jiǎn)單，加工質(zhì)量高，速度快，不受環(huán)境等影響，適用于16-32mm的HRB335和400級螺紋鋼的鐓粗加工; 本機床包括機身、下壓油缸，前進(jìn)油缸、主體、模具及鐓頭、電器控制系統，液壓系統等部分組成。此工藝適用于建筑、路橋、高鐵、電站等要求較高的工程，經(jīng)過(guò)較短的培訓即可上崗操作。加工工件標準無(wú)差異。油缸采用密封件，使用壽命長(cháng)，機器更換模具及維護保養簡(jiǎn)單方便。
全自動(dòng)雙缸液壓鋼筋鐓粗機的結構特點(diǎn)和優(yōu)勢：
1、強度高：鐓粗段鋼筋切削螺紋后的凈截面積仍大于鋼筋原截面積，即螺紋不削弱截面，從而可確保接頭強度大于鋼筋母材強度。
2、性能穩定：接頭強度不受擰緊力矩影響，絲扣松動(dòng)或少擰入2～3扣，均不會(huì )明顯影響接頭強度，排除了人工因素和測力工具對接頭性能的影響。
3、連接速度快：用連接套筒對接好鋼筋，擰緊即可。由于絲扣螺距大，擰入扣數少，不必用扭力扳手，因此加快了連接速度。
4、生產(chǎn)效率高：現場(chǎng)鐓粗，切削個(gè)絲頭僅需30～50秒，每套設備每班能加工400～600個(gè)絲頭。
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