冷鐓機
冷鐓機詳解
冷鐓機金屬零件加工成型，原本需要機械多工序切削加工，而采用冷鐓方式，則可盡量少切削或不切削，進(jìn)而直接成型為人們想要的形狀和尺寸，不僅節省大量材料，而且大幅度提高生產(chǎn)效率，顯著(zhù)提高機械強度。多工位自動(dòng)冷鐓機采用冷鐓方法加工光盤(pán)元件或棒材，攻絲后自動(dòng)鐓制各種六角螺母，即磨平標準六角螺母，鋼筋棒料通過(guò)輥子驅動(dòng)裝置輸送，然后輸送、切割、壓球、壓角、液壓、沖床沖壓，幾個(gè)過(guò)程由一臺機器完成。冷鐓站水平布置，具有定位準確、運行穩定、維護方便等特點(diǎn)，適合制造商大規模生產(chǎn)。多工位自動(dòng)冷鐓機是生產(chǎn)六角螺母和一些非標準件的專(zhuān)用設備。單面s型板更穩定、更強勁，時(shí)間可調。
多工位冷鐓機具有好的表面質(zhì)量和高的尺寸精度。因為鐓鍛過(guò)程中的冷作硬化、變形量不太大、減少裂紋。多工位冷鐓機有高成型功率，固定功率，電力。因此多工位冷鐓機的制作標準是經(jīng)濟的。多工位冷鐓機主要有螺絲冷鐓機，螺母冷鐓機。多工位冷鐓機技術(shù)原理是主要用于制作螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。冷鐓機便于實(shí)現連續、多工位、主動(dòng)化生產(chǎn)。
全自動(dòng)多工位冷鐓機安全操作規程：
1、禁止戴手套操作冷鐓機。
2、開(kāi)車(chē)前必須認真檢查設備各緊固件是否鎖緊，安全防護裝置是否完好，且工作中要經(jīng)常檢查，防止因劇烈振動(dòng)而松脫，造成事故。
3、設備經(jīng)調整后，先扳動(dòng)飛輪，檢查各機構的工作是否正常，待取下扳車(chē)用的扳桿后，方可開(kāi)動(dòng)電機。嚴禁邊扳車(chē)，邊起動(dòng)電機。
4、開(kāi)機前應排除所有故障，并作短時(shí)空轉后，方可進(jìn)行試鐓。
5、設備在運轉中，操作人員應站在安全位置，嚴禁在凹凸模處接拿工件，只能在下端查看產(chǎn)品。
6、在更換產(chǎn)品時(shí)，必須認真調整模具和沖頭，并細致檢查各部件是否正常。
7、在生產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)生故障，必須立即停車(chē)，查明原因，消除隱患。剎車(chē)失靈時(shí)，嚴禁開(kāi)車(chē)。
8、保險板(保險桿)必須加上防護裝置，以免破裂發(fā)生事故。所有防護裝置不得任意拆卸、丟失。
多功能螺絲螺母冷鐓機的結構特點(diǎn)和優(yōu)勢：
1、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長(cháng)，維修成本低。
2、機體采用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
3、采用二級齒輪傳動(dòng)系統，傳動(dòng)效率高，傳動(dòng)力矩大。
4、配備氣動(dòng)離合剎車(chē)器，降低電機功率能耗。
5、切料系統采用導板驅動(dòng)切刀桿，導板往復運動(dòng)，切斷力直線(xiàn)傳送，力大穩定且動(dòng)態(tài)平衡性好。
6、挾鉗系統可以180度翻轉或平移。利于成型工藝安排。
7、配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無(wú)極調速。
8、配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時(shí)自動(dòng)停機，給予設備和工模具最大保護。
9、送 料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
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