線(xiàn)切割
線(xiàn)切割詳解
電火花線(xiàn)切割機床的高鋼性機械結構以及人性化的設計，具有極佳的性?xún)r(jià)比；深孔、大面積、超硬材料等多種選擇功能以滿(mǎn)足各類(lèi)模具加工要求；十段可編程加工，從粗到細一次完成，方便靈活。最簡(jiǎn)便的操作介面，適合各類(lèi)層次人員使用，易于掌握；獨特的兩段可沒(méi)定伺服系統大幅度提高加工速度；電腦內置專(zhuān)家系統，能使電極損耗降低至最低；超細的加工表面。控制系統具有自動(dòng)找中心、結束停機、短路回退、斷絲停電回原點(diǎn)，停電記憶恢復加工，圖形軌跡跟蹤顯示，任意角度旋轉。
我公司的中走絲、快走絲線(xiàn)切割機床，以“大錐度、大行程、高效率、高精度、新結構、低損耗、更節能、更環(huán)保”著(zhù)稱(chēng)。并配有鏡面加工回路：高靈敏度的防積碳電路確保無(wú)拉弧現象發(fā)生；多重滅火安全保護裝置，確保使用安全可靠；模塊化電器設計，故障率極低，升級方便。機床控制柜集計算機，機床電氣、脈沖電源為一體控制。主機有Z80單板機、586微機二種，微機控制系統可編程與加工控制同時(shí)進(jìn)行。
一、數控中走絲線(xiàn)切割機床的結構特性和優(yōu)勢：
1、數控機床可選配反應式步進(jìn)電機(STE-DM-01)或交流伺服電機(STE-DC-02)。
2、床身采用樹(shù)脂砂鑄造，兩次高溫熱處理，有效控制了機床變形量。
3、采用進(jìn)口精密直線(xiàn)導軌，雙螺母精密滾珠絲桿，長(cháng)時(shí)間保持機械精度。
4、使用低壓、無(wú)阻、恒流高頻電源進(jìn)行加工切割，使得切割的效率、表面粗糙度、絲損耗等工藝指標處于國內領(lǐng)先水平。
5、采用小脈寬、大電流的恒壓源進(jìn)行加工修刀，大幅提升了多次切割的穩定性、一致性和工藝指標。
6、合理的環(huán)保封閉結構設計。
二、數控電火花中走絲線(xiàn)切割機床的操作規程：
1、 開(kāi)機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。
2、 檢查機床的行程開(kāi)關(guān)和換向開(kāi)關(guān)是否安全可靠，不允許帶故障工作。
3、 應在機床的允許規格范圍內進(jìn)行加工，不要超重或超行程工作。（工作臺大承載重量120kg）
4、應按規定在潤滑部位定時(shí)注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。
5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象。
6、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。
7、 加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。
8、 加工結束應將工作區域清理干凈，夾具和附件等應擦拭干凈放回工具箱，并保持完整無(wú)損。
9、應定期檢查機床電器和性能是否可靠并清理塵埃，防止金屬物落入。
10、驅動(dòng)器工作時(shí)禁止插拔軟盤(pán)。
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